具体的合金管焊接步骤

　　具体的合金管焊接步骤

　　合金管焊接步骤：焊前加热、焊接方法、焊后调质处理

　　一、焊前加热

　　在合金管电焊焊接前，主要对合金管开展加热，控温30分鐘后开始电焊焊接。

　　电焊焊接的加热、虚梁溫度、调质处理由调质处理温度控制柜积极操纵，采用远红外线履带热处理炉片，全智能积极设置曲线图和纪录曲线图，热电阻精确测量溫度。加热时热电阻的测量点间距焊缝边沿15mm-20mm。

　　二、焊接方法

　　1.为了防止合金管电焊焊接形变，每一柱连接头采用二人对称性焊接，电焊焊接方位由正中间向两边焊接。在电焊焊接里口时(里口为贴近梁端的焊缝)，一层合金管至第三层合金管必须应用小规范实际操作，由于它的电焊焊接是危害电焊焊接形变的关键缘故。在电焊焊接一至三层结束后，背面开展清根。在应用碳弧气刨清根结束后，必须对焊接开展机械设备打磨抛光，梳理焊接表面渗氮，显出金属质感，防止表面炭化不容乐观产生裂痕。外口电焊焊接应一次焊完，再电焊焊接里口的剩余一些。

　　2.当电焊焊接二层合金管时，电焊焊接方位应与一层合金管方位反过来，依此类推。各层对接焊缝应分开15-20mm。

　　3.几名电焊工在电焊焊接时的电焊焊接电流量、电焊焊接速率和电焊焊接叠加层数应保持一致。

　　4.在电焊焊接中需从引弧板开始焊接，收弧板上结束。电焊焊接进行后切掉并打磨抛光清洁。

　　三、焊后调质处理

　　焊缝电焊焊接进行后应在12钟头内开展调质处理。如不可以立即对合金管开展调质处理应听取意见隔热保温、缓冷对策。在开展调质处理时，应取用二根热电阻温度测量，热电阻焊接在焊缝的里两侧